為了適應不同物料對混合的不同要求，現在市場(shì chǎng)中的混合機在類型、功能上都有了很多選擇(xuanze)，我們在選擇混合機時，不能只聽別人說哪種好就傾向于哪種，而是要根據我們的生產需求來選擇合適的機型。螺帶混合機一般用于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合，同時由于粘性物料清洗困難的特點，適用于產量大、不經常更換品種的場合混合。所以在選擇化工混合機之前，我們需要綜合考慮多方面的因素(factor)，終選擇一款適合我們的機器。而在混合機的選型過程(guò chéng)中，以下兩個要素是我們必須要考慮的：
、產品(Product)的純凈度
在很多工業加工過程(guò chéng)中，產品(Product)的純凈度是重要的，為避免批量操作控制之間的污染，每次使用后，混合設備必須徹底（thorough)清洗。為適應這一條件，混合機內部形狀要光滑，內表面應進行的拋光處理(chǔ lǐ)，而且要易于清洗操作。為避免潤滑油(Lubricating oil)可能產生的污染，軸承(bearing)與密封件不應該與混合物直接接觸，或安放在混合物上面。轉筒式混合機——即常見的雙圓錐混合機、V型混合機、二維運動混合機等都能滿足上述的所有要求，具有簡單的外形，并且混合機內部與旋轉部分無接觸。
而帶有復雜葉輪裝置的低速對流混合設備，不僅存在著清洗問題，而且所有對流混合設備均存在混合物與潤滑表面接觸的可能（maybe)性，如臥式螺帶混合機、錐形(taper)混合機等。此外，不少混合機也不適用于產品規格經常變動，并需徹底清洗的加工環境。
2、混合機的密閉性
混合機選型時，除要考慮（consider)能提供高純度的產品外，還必須考慮粉塵溢出并污染環境等環保問題。槳葉干燥機通過熱載體（如熱空氣）與燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。從健康、安全及經濟角度考慮，應盡可能減少粉塵溢出，將粉料全部密封在封閉的混合容器中操作。但加料和卸料操作時，密閉容器必須打開，此時將有一些細粉塵溢出彌散到周圍空氣中，也應采取相應措施盡量減少污染。
所以在混合機的選型環節，我們需要考慮的因素還是有很多的，如果忽略了某一個因素，可能在生產中就會給我們帶來莫大的困擾，所以大家在選擇混合機之前，一定要做全方位的考慮。螺帶混合機正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力的混合環境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向中央匯集，內層螺旋將物料從中央向兩側輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度。
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