臥式螺帶混合機一般應用在膩子膏、真石漆、干粉砂漿、保溫砂漿、預拌砂漿、干混砂（混合的沙子)漿、溝縫劑、界面劑、珍珠巖保溫砂漿、中空微珠干粉砂漿、膩子、醫藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固(即粉體與粉體)、固-漿(即粉體與膠漿液)的混合，特別適應粘稠的物料混合。對纖維含量較大的物料混合，該混合機不適合。我公司承接500L-5000L的非標準尺寸螺帶混合機，可根據客戶需求選用配置和材料。
· 結構優勢：采用U型桶體結構，運轉平穩、攪拌均勻（jūn yún)、無死角、卸料干凈，應用范圍(fàn wéi)廣;
· 速度優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)：采用內外雙層螺帶交錯往返攪拌，混合速度快，均勻度高;
· 低維修率：軸承(bearing)在攪拌機兩端，物料不容易進入，維修率低;
· 上料方便：螺旋輸送機上料方便，進料口與地面齊平，進料省力方便;
· 材質可選：內部構造及整體設計用材有碳(C)素鋼、不銹鋼(不銹耐酸鋼)等多種材質選擇。
· 驅動優勢：標準產品采用皮帶輪帶動擺線減速機驅動，相對于齒輪（Gear）減速機的大扭矩，皮帶傳動的彈性連接有在超載時保護傳動部件的優勢。
· 靈活拆裝：螺帶主軸在筒體內與驅動軸又叫法蘭凸緣盤或突緣連接，在需要維修或更換攪拌軸類型時可以快速拆卸。 靈活的拆裝設計使U形筒體與兩端板完全焊合，避免筒體法蘭連接產生的積料縫隙，減少殘留。
· 斷開式螺帶：斷開式螺帶相對于連續（Continuity)式螺帶，對物料產生的剪切運動更大，并可使物料在流動中形成更多的渦流，加快了混合速度，提高混合均勻度。
· 出料形式：出料形式一般為氣動(手動)翻板閥，圓弧閥門緊密嵌入筒內，與筒內壁齊平，無物料堆積和混合死角現象，可靠的邊條式密封，保證在頻繁（frequency)的開關中無泄漏現象
· 冷卻(cooling)加熱：可在混合機筒體外增加夾套，通過向夾套內注入冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱;冷卻一般泵入工業用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。槳葉干燥機通過熱載體（如熱空氣）與燥的物料相互接觸并進行干燥，在傳導式中熱載體并不與燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料相互接觸。螺帶混合機一般用于粘性或有凝聚性的粉粒體的混合以及粉粒體中添加液體及糊狀物料的混合，同時由于粘性物料清洗困難的特點，適用于產量大、不經常更換品種的場合混合。
· 主軸密封：混合超細粉料時，主軸密封形式可增加氣密設置，有效隔阻筒內外氣粉流通。
臥式螺帶混合機混合速度快，效率(efficiency)高。比其它混料機效率提高6-0倍或更高，出料快，方便，通常2～5分鐘出完一批料混合過程溫和，基本不被破壞物料的原始（Original)狀態對物料無污染現象，該設備(shèbèi)的攪拌機構為整體式，安全可靠，所有棱角焊接縫圓滑過渡，易清洗; 潤滑部部位均在桶體外，無滴油和磨屑物滲入物料，可密封操作，隔絕空氣中塵埃進入物料。能耗小，裝載系數大。
市方達物料輸送機械廠專業從事各種物料輸送設備的設計與制作。螺帶混合機正反旋轉螺條安裝于同一水平軸上，形成一個低動力的混合環境，螺帶狀葉片一般做成雙層或三層，外層螺旋將物料從兩側向中央匯集，內層螺旋將物料從中央向兩側輸送，可使物料在流動中形成更多的渦流。加快了混合速度，提高混合均勻度。在對傳統輸送設備不斷完善的同時，積極創新技術。我廠研發的具有自主知識產權的垂直螺旋機和大傾角輸送 機已達已在中威雜志---《硫磷設計與粉體工程》上發表。并在國內外大型工程中成功使用。為現代工程設計提供了新方法、新思維。隨著現代工業的發展，我們緊跟市場熱點，相繼開發了各種組合式輸送設備。可以實現水平---垂直(或傾斜)---水平的連續輸送。